鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層在煉油與化工以及相關(guān)生產(chǎn)中延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命等方面發(fā)揮著重要作用，這就要求在進(jìn)行施工的時(shí)候，為了保證質(zhì)量，就必須要加強(qiáng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工質(zhì)量的管理與控制。例如在進(jìn)行每層涂裝施工時(shí)，首先要做好外觀的檢查工作，保證鋼結(jié)構(gòu)的涂層均勻、平整，避免有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆等問題的出現(xiàn)。
通過使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)試濕膜厚度，在漆膜干燥后，使用涂層測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，或?qū)崟r(shí)測(cè)量濕膜厚度，不符合設(shè)計(jì)要求，需要立即返工，消除缺陷。通過科學(xué)的施工技術(shù)和技術(shù)方案，為順利達(dá)到工程施工標(biāo)準(zhǔn)提供良好的技術(shù)支持，提高鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的質(zhì)量和效率。
1.制造干燥清潔的高壓空氣
為了有效避免涂層中的氣孔和其他問題，降低涂層的孔隙率，噴砂和噴涂時(shí)使用的壓縮空氣清潔度高、干燥?？諝鈮嚎s機(jī)送出的壓縮空氣通過高壓氣管與空氣過濾系統(tǒng)（包括冷凍干燥空氣干燥器、初級(jí)過濾器和精密過濾器）連接，然后通過高壓橡膠管連接噴砂機(jī)、氣動(dòng)高壓無氣噴槍等。
2.施工前工件表面的工藝處理
涂裝前包括去除雜質(zhì)、除油、除銹等工藝。只有按照工藝要求做好涂裝前的除油除銹工作，才能更好地保證涂裝時(shí)的施工質(zhì)量。
（1）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行凈化。為了保證涂層的質(zhì)量，噴涂前的預(yù)處理非常重要。儲(chǔ)罐內(nèi)涂料的防腐表面處理采用拋丸或噴砂除銹，即徹底清除工件表面的油污、氧化皮、銹蝕和雜質(zhì)。外防腐表面處理應(yīng)優(yōu)先采用拋丸或噴砂除銹，即徹底噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應(yīng)達(dá)到95%以上。如因現(xiàn)場(chǎng)條件等原因不能進(jìn)行拋丸或噴砂除銹，可采用手工或機(jī)械除銹。
 (2)鋼結(jié)構(gòu)毛化表面的處理采用棕剛玉打磨凈化后的鋼結(jié)構(gòu)表面，呈現(xiàn)出一致的金屬本色。噴灑前。必須保證所選砂粒清潔，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，粒度為05ram～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂槍的操作方向?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)表面夾角70―80°噴砂結(jié)束后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查工件表面的噴砂質(zhì)量。如有局部泄漏或局部未徹底清理，必須立即補(bǔ)充或重新噴涂。
（3）鋼結(jié)構(gòu)的電弧噴涂施工應(yīng)符合規(guī)定。噴砂完成后，應(yīng)立即進(jìn)行電弧噴涂層的施工。由于客觀原因，電弧噴涂過程停止，因此在良好天氣條件下，噴砂與噴涂過程之間的間隔不得超過6小時(shí)，停止噴涂作業(yè)。否則，噴砂表面會(huì)氧化，吸收空氣中的灰塵和水，需要重新噴砂。自動(dòng)電弧噴涂采用大面積噴涂和圓桿噴涂。
鋼結(jié)構(gòu)噴砂結(jié)束后，技術(shù)人員應(yīng)全面檢查工件表面的噴砂質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)局部泄漏或局部清洗不徹底，應(yīng)立即補(bǔ)充或重新噴涂。噴涂時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)監(jiān)控噴涂全過程，按照GB9795和GB9796標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，實(shí)現(xiàn)以下標(biāo)準(zhǔn)：所有工件應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如表面粗顆粒、剝落或裂紋，立即停止噴涂，找出問題原因，做好維修處理。