玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。這里主要講述高性能玻璃鋼的機(jī)理，根據(jù)復(fù)合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。依據(jù)復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng)，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數(shù)中強(qiáng)酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。
    T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問題。 
    新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，屬于環(huán)保反應(yīng)型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，具有隔絕防銹及鈍化防蝕的雙重功效。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解和水解，產(chǎn)生絡(luò)合能力強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包括鐵銹）反應(yīng)生成AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐蝕。改變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結(jié)力和整體性能又有較大提高。（基層為鋼鐵時才采用） 
    樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加體系反應(yīng)，物理稀釋，在固化過程中逐步揮發(fā)，因而產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，降低抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理才能大部分析出，增加毛細(xì)孔數(shù)量，一旦熱處理控制不好，極易形成脫殼、脫層等弊?。蝗粑唇?jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為本身參加化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋效果和增韌作用，由于膠料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時連續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才能降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。 
    硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，因而具有“橋梁”一樣把無機(jī)物和有機(jī)物通過化學(xué)反應(yīng)緊密結(jié)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反應(yīng)，親無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng)，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料連接成有機(jī)整體。公司網(wǎng)址：m.zgspa.com