一、項(xiàng)目概況
此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內(nèi)壁防腐，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。
二、防腐工程設(shè)計依據(jù)
（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。
（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。
三、防腐涂料對基材的要求
據(jù)國外MarkWeston對防腐層失效調(diào)查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。
四、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點(diǎn)是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便，常溫固化。2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點(diǎn)是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng)，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價值。
1、基材處理：涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級以上。
2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道)底涂層(二道)基材處理
六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)
（一）質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%。
（三）質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請業(yè)主代表確認(rèn)；2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài)，并且無明顯的紋路和陰影。
七、費(fèi)用預(yù)算
八、項(xiàng)目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機(jī)具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。
3.5涂層檢查與驗(yàn)收：
3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報告。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：
合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26
頂目檢驗(yàn)方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護(hù)
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。